新型酶促技术可将废油转化成生物柴油

诺维信推出最新产品可帮助生物柴油生产商灵活选择原料,同时降低经营成本 12月2日,诺维信发布Novozymes Eversa®,这是市场上第一个可以利用废油来生产生物柴油的酶制剂解决方案。 这种酶促工艺可以将潲水油或其他低级别油转化成生物柴油,使生物柴油生产商降低其原材料成本。由此制得的生物柴油与采用传统化学工艺生产的生物柴油市场交易规格无差。

喜好自由脂肪酸的解决方案
在食品行业,植物油需求的与日俱增导致了植物油价格上涨,生物柴油生产商不得不另寻更具可持续性的生产原料。目前生产商使用的植物油大都来自大豆、棕榈果或油菜籽,其自由脂肪酸(FFA)含量通常未超过0.5%,而废油中的FFA含量则超过0.5%。现有的生物柴油工艺很难处理FFA含量超过0.5%的油,这也成为了制约废油替代植物油的主要因素。
诺维信谷物加工业务营销总监Frederik Mejlby表示,“酶促生物柴油的想法并不新鲜,但以前的酶法生产因成本太高,不具有商业可行性。Eversa改变了这种状况,使生物柴油生产商可将废油作为生产原料,赋予了生产商更大的选择权,规避原料价格波动带来的风险。”
Eversa可以处理各式各样的脂肪类原料,不过初期的重点是潲水油、DDGS玉米油和脂肪酸馏出物。

提高经济效益
用酶促工艺替代化学催化剂需要对现有工厂进行改造。所以,有意向使用Eversa的生物柴油生产商必须投入时间和资源改进工艺以适合酶法生产。诺维信的工程合作伙伴估计,根据工厂的调整情况和原料成本的下降潜力,由此产生的经济效益的提高可以使投资回报周期不超过三年。
Frederik Mejlby指出,“酶促工艺的能耗更低,并且将废油作为生产原料, 大幅度地降低了生产成本。少数工厂利用现有技术,以废油为原料生产生物柴油。不过就一般情况而言,这种技术的成本效益一直不高,因为必须先对废油进行精炼,然后才能利用化学制剂进行加工。我们希望我们的技术能更加充分地挖掘出这些低级别原料的潜力。”

更安全、更具可持续发展性
甲醇钠是传统生物柴油工厂使用的危险化学制品之一。酶促工艺不需要使用甲醇钠,大大减少了烈性化学品和副产品的使用,保证了人员和环境的安全。
Frederik Mejlby表示:“酶促工艺不必使用高温或高压的反应条件,而且,酶的有机特性与温和的工艺流程不会像某些化学转化工艺那样产生毒性成分。因此,Eversa可以帮助工厂经营者创造更加安全的工作环境。”。