酶制剂树立淀粉加工新标准

为实现节省化学品、用水、能源和成本的承诺,诺维信于2014年2月推出LpHera,旨在改变淀粉加工厂实施液化的方式,LpHera在北美地区进行商用试验最终成功投入使用。14个月后,淀粉行业的众多公司都已采用LpHera,为淀粉加工节省成本。

淀粉是植物体的能量来源,谷物、块茎植物、块根植物和其他植物中都含有淀粉。每年大约有6,000万吨淀粉被转化成甜味剂和配料。这些甜味剂被广泛用于糖果、软饮料、调味汁和水果罐头等消费类食品。淀粉加工包括四道基本工序:分离、液化、糖化和异构化。


淀粉生产高度依赖加工过程中使用的酶制剂,淀粉液化要用到α淀粉酶。虽然在过去40年里生物技术公司一直在改进它们的α淀粉酶,但化学品密集的液化工艺流程基本上没有变化。诺维信谷物加工行业营销总监Frederik Mejlby讲到:“LpHera打破常规,简化工艺流程,北美地区每家试用过LpHera的甜味剂制造厂都已开始采用LpHera。”

合作打造影响力
合作打造影响力是诺维信的行动宣言,诺维信与客户、政府、学术界、消费者及周围的其他许多人密切合作。通过在这方面做出更大努力,诺维信将提高影响力——建设更美好的世界,让合作伙伴受益,并实现业务的增长。合作对于诺维信的众多创新都十分关键,LpHera就是一款通过合作才得以开发问世的产品。诺维信淀粉处理市场总监Frederik Mejlby表示:“得到市场如此积极的反馈,我们非常兴奋。就在上周,我们因为LpHera荣获客户颁发的创新奖。这不仅突出产品的价值,也彰显出我们如何与客户合作打造影响力。”

为淀粉加工节省成本
直以来,淀粉的液化都要在pH 值为5.5-5.8的条件下进行,因此,在液化之前要用化学品提高pH值,而在液化过程结束时,又要用化学品降低淀粉加工的下一道工序——糖化——所需的pH值。LpHera可将液化所需的pH值降至4.5-4.8,从而将液化之前和之后用于调节pH值的化学品用量减少50-60%。

Rederik Mejlby分享到:“淀粉加工厂通过利用LpHera可将液化所需的pH值调节化学品用量减半。添加的化学品数量减少,意味着在离子交换工序中需要去除的化学品数量减少。离子交换塔在需要再生之前运行时间可以延长10-15%,这降低了对再生用化学品的需求。用LpHera可以节省大量化学品。”LpHera分解淀粉还能产生比在该工序所用的传统酶制剂更多的葡萄糖。因此,这可以增加干物质含量,降低蒸发所耗用的蒸汽、淡水和能源。Mejlby表示:“我们估计LpHera可让淀粉加工厂每公吨底物最多节省1-1.2美元。”淀粉加工厂规模各不相同,每年可加工的底物从20万到100万吨以上不等。根据诺维信估计,如果一家工厂加工50万吨底物,那么他们用LpHera每年可节支多达60万美元。

“诺维信的酶制剂在北美市场的成功也为中国的淀粉市场提供了借鉴。今年以来,中国的淀粉市场价格以上涨为主,我们将在中国市场大力推广LpHera,这无疑将大大降低淀粉加工的成本,提高淀粉加工的生产效率和经济效益。中国一直是淀粉消费大国,LpHera在中国淀粉行业的普及也将节省大量的化学品,更有利于民众的饮食健康和中国环保事业的发展。” 诺维信中国区淀粉工业总监崔剑峰如是说。

关于诺维信
诺维信是引领生物创新的世界先导,致力于工业酶制剂、微生物制剂和生物制药成分业务。诺维信拥有700多种产品遍及全球130个国家和地区,并与众多行业客户携作,开发面向未来的工业生物解决方案。诺维信的生物创新为日新月异的未来市场需求提供卓越和可持续解决方案,促进客户业务发展,提高工业效率同时改进地球资源的使用方式。诺维信股票在纳斯达克OMX哥本哈根挂牌交易(股票代码 NZYM B) 。了解更多详情,敬请访问:http://www.novozymes.com/ ,并可通过诺维信中国公众微信帐号: 诺维信生物科技博览 得到更多互动。